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抽油机智能间抽动态节能控制器

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产品描述
参数

 

  抽油机智能间抽动态节能技术,以有杆抽油系统设计理论为依据,通过负荷与时间的连续采样,采用世界上最先进的微电脑芯片PID控制技术判断井下供液能力并跟踪动液面变化,系统自动学习、逐步逼近油井的最佳间抽时间。油井供液能力发生变化时,系统将及时自动调整间抽时间,实现地层供液能力与抽出能力的最佳匹配,避免了抽油机无效运转。在实现智能间抽的基础上,应用“星三角变换技术”、“无功准量补偿技术”, 根据抽油机负荷的周期性变化,通过电力电子器件实时动态地实现对有功功率、无功功率、电压的自动跟踪控制,确保电动机的输出功率与负荷需求精确匹配,充分挖掘节能潜力,综合节电率可以达到20%-60%,节能效果显著。成套装置配套功能完善地电机精度保护、运行电流数码显示、间抽开机前1分钟安全警示、运行中做功最低点停机等多项技术措施。

  应用抽油机智能间抽动态节能技术还可以提高电力线路功率因数,降低电力系统输送电流,使线路损耗下降2倍以上。供电系统在不改变原来供电设备的基础上,增加系统的供电能力。在不增加变电所的容量的情况下,相当于变电所增容2-3倍。在未来相当长的一段时期,主输配电系统无需进行新建或增容投资。变抽油机电机长期工作制为间歇工作制,可以降低电机温升,延长电机使用寿命。

  综上所述,推广应用抽油机智能间抽动态节能技术及装置会带来巨大的经济效益和社会效益。

  产品结构

  “抽油机智能间抽动态节能设备”由主电路、控制回路、数据采集单元和控制软件组成。其中,主回路包括功率检测单元、谐波抑制单元、断路器、接触器等部件;控制回路包括:信号检测单元、微电脑控制单元,中继控制等部件;数据采集单元包括传感器、测温仪、智能处理器等设备。

  技术原理

  下图为智能间抽 “逻辑控制程序图”。 由于地层渗透率低、射开厚度小等原因,有些抽油机井在生产参数调到最小时供液仍严重不足。这样的井一方面因久抽使泵干磨造成凡尔漏失检泵,另一方面使抽油机井空转,造成电能浪费。

  针对这一问题,我公司成功开发了新一代智能间抽动态节能技术,以有杆抽油系统设计理论为依据,通过负荷与时间的连续采样,采用PID控制技术判断井下供液能力并跟踪动液面变化,系统自动学习、逐步逼近油井的最佳间抽时间。油井供液能力发生变化时,系统将及时自动调整间抽时间,实现地层供液能力与抽出能力的最佳匹配,避免了抽油机无效运转。抽油机智能间抽动态节能设备能够自动测知油井的实际负荷,当空捞--即泵空发生时,能够自动令抽油机停止工作。只有当井内流体的蓄积量能满足再次连续满抽的条件时抽油机才会再次启动,开始抽取。这样做的结果,就能保证每一抽泵装置都有较高的充满度,不做无用功,减少低效以至无效抽取。当电脑程序通过感知和计算,确定再装率不是最佳水平时,即令泵装置停止工作,而当再装率达到某一最佳水平时,即令泵装置投入运行。而且,设备可以随机的和动态的调整泵装置的再装间歇周期,根据井下负荷的变化而实现优化控制,根本上解决了泵装置低效率抽取的问题,从而有效地实现节电。

  产品技术优势

  ·自动跟踪和精确运算电力系统的变化,随时优化电力系统的运行。

  ·吸收杂乱波形,抑制谐波,缓解公共电网对终端负载的冲击,避免设备遭受涌流、过电压冲击,减缓拖动电机的老化,提高使用寿命。

  ·智能间抽技术与“星三角变换技术”、“无功准量补偿技术”有机融为一体,既避免抽油机无效运行又实现运行时电动机的输出功率与负荷需求精确匹配,充分挖掘节能潜力。

  ·系统增加过流、过热、欠压、短路等保护功能,使系统的运转率和安全可靠性大大提高。

  ·系统配套了运行电流数码显示、间抽开机语音报警、运行中做功最低点停机等多项技术措施,确保抽油机巡视最直观、运行最安全、控制最柔性。

  抽油机智能间抽动态节能柜的元器件,全部采用国内外名牌产品。核心控制技术引进美国节能领域尖端技术并运用日本高精芯片运算处理技术。设备的安装流程完全按照质量管理体系运作,制作工艺精良,材料及成品严格按照规范进行检测,产品的使用寿命在定期维护保养的正常条件下不低于15年。

  适用环境

  产品适用户内和各种户外环境。同时本产品对低温有很高的适应能力,可在零下40度到零上40度的环境温度内安全可靠使用。

  陕西延长石油(集团)责任有限公司青化砭采油厂节能检测记录(三方确认,附下页)

  四天(4*24小时)常规运行和四天(4*24小时)间抽节能运行,同比节电58%;产油增加3%;

 

陕西延长石油(集团)责任有限公司青化砭采油厂节能检测记录(三方确认) 

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测试时间:2014313日——321日;测试地点:陕西延长石油(集团)责任有限公司青化砭采油厂一大队53#、54#、55#平台(随机抽取)。

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